基准测试和机器调整步骤 1.选择合理的位置放置三脚架(避免人多、车多、风口多、震动大、玻璃多的地方)。三脚架的高度高于正常人头盔的高度，一般在1.8米左右。看，三脚架上的水平气泡一定在圆圈里。
2.支撑三脚架后，打开开关。正常工作后，拿手杆(拧上小)设定参考点(一般参考点由甲方提供)。打开手柄上的小，当中间灯亮时，松开螺栓显示“0”作为参考。
3.设定参考点后，开始调整机器。
4.将与参考平面几乎一样高的物体放在机器前面的振动板下面(例如，当物体撞击地面10厘米时，在振动板的两端放置大约10厘米的物体)
5.垫料后，启动机器，先按“自动键”对准机身。对准后，一个人在机器控制台，一个人用手动杠杆靠在左右上。通过按下“左右”按钮，将两侧的调整到“0”点，并测量左右两端的几次，以确保它们都在“0”点。
6.调整好后，开始调整机器顶部的两个大。大还需要检查两端的灯，直到绿灯亮起。拧紧螺栓后，用手点击大，看看绿灯是否改变。
7.大对准灯光后，按下操作面板上的三个按键(左按钮、机身前后平衡按钮、右按钮)，按键打扰。扰动后，按“自动键”使机器自动调平。
8.当两端的大保持绿灯时，关闭自动键，拿手持杆靠在左右两端的上，查看两端的误差。两端误差在“5”mm以内，可以正常施工。如果超过“5”毫米，只需按下(左推杆、机身前后平衡、右推杆)再次镦粗，然后按下自动按钮，然后关闭自动按钮，然后调整两端的误差，通常是两三次。
精密整平机使用注意点：
精密校平机工作时，人不能站在工件上。人站着的话会有隐患，你也找不到卷好的圆柱体上的圆度。轧制厚、大直径的圆筒或材料强度高的工件时，轧辊应降低一点，轧制几次。轧制窄圆筒时，应在轧辊中间轧制。工件进入轧辊后，应防止手和衣服卷入轧辊。工件放置稳定、位置正确后，方可启动车辆运行，信号要清晰，并一人指挥。手不得放在轧制的钢板上，不准用模板检查；停机后必须使用样板检查圆度。工人在操作时要有耐心和细心，因为操作不当会造成危险。
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